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西门子迈进“家产4.0”之数字化工场

  西门子成都数字化工场是全球第二个数字化工场,正式名称为西门子家产自动化产物成都出产研发基地,是位于德国安贝格的西门子电子工场的姊妹工场。

  西门子成都工场创立于2013年9月,员工370余名,个中工人100多人,天天事情3班,出产西门子工控产物,包罗PLC、人机界面、家产PC等。该工场出产的产物良品率到达了惊人的99.9985%,准时交付率到达98.8%。

  质量是首要方针

  据该基地副总司理李永利先容,西门子的计谋目的是:质量第一、准时交付和创新、可一连的企业文化。他认为,对付家产产物而言,质量很是要害,譬喻风电产物由于无人值守,维修起来很是贫苦,因此,必需确保将质量作为首要方针。质量的要素包罗制造质量、研发质量和原质料质量。在制造进程中,手工操纵是容易发生质量问题的要害因素,而呆板可以辅佐人不出错误。西门子成都工场的出产线就专门设计了自动防呆系统——当自动引导小车送来一款待装配的产物时,电脑显示屏上会呈现其信息,相应所需零件盒上的指示灯亮起,装配的工人就知道该安装什么零件,制止误操纵;通过研发与制造细密共同,可以规避许多质量问题,譬喻举办防呆设计;而对付原质料质量,需要推进质量追溯,确保进程数据全程有记录,可以追溯到原质料的批次。

西门子迈进“家产4.0”之数字化工场

  西门子成都工场有50多名研发人员,这样可以更好、更迅速地满意当地客户的需求,实现研发和出产的无缝毗连。因为新产物在研发和出产进程中,由于不绝修改,会存在差异版本的产物在出产进程中切换,以及多个版本的产物同时出产的问题。

  西门子工控产物在研发进程中,回收了Siemens PLM Software的全线产物,包罗Teamcenter、Tecnomatix、NX等,实现了产物设计数字化、产物仿真、制造进程仿真和产物全生命周期打点。在西门子成都工场,产物的基本数据在PLM系统傍边,元器件的数据一旦更新,则会自动映射到ERP系统傍边,更新质料的采购价值,并通过MES系统更新制造进程中的原质料信息。有些原质料对应的出产工艺有变革,则也会通过系统之间的无缝集成,自动更新。

  数字化不便是自动化

  何谓数字化制造?数字化制造不便是全自动化。李永利认为,在将来10~20年,主流的制造方法将是人机团结。数字化制造的代价,并不是完全用自动化设备代替人,而是辅佐人。譬喻,拧紧螺丝这个事情,人的优势是机动、柔性强,可以快速定位,而用电动力矩扳手,可以担保到达工艺和质料要求的拧紧力矩。这种方法在多品种小批量的出产模式中很实用。而假如要实现全自动,则需要频繁改观数控措施。他强调,自动化替代人是趋势,但提高效率才是焦点要素、而非本钱,这个中质量是要害。高质量并不料味着必然需要高本钱,自动化的打点与决定实际上比自动化制造更可以或许低落本钱。

  数字化制造的另一个重要代价是提高效率。中国制造企业更多地是思量如何节制本钱,而西门子更重视提高效率。通过效率的提高,可以在人工本钱不增加的同时增加产能。譬喻,1990年投产的西门子安贝格工场,其时是1万平米,1000名员工;25年之后,产能翻了7番,但面积和人员并没有增加,该工场出产的产物达几百种,每个订单都包括多种产物。因此,西门子成都工场综合应用了SAPERP系统和西门子SimaticITMES系统。

西门子迈进“家产4.0”之数字化工场

  ERP系统接到订单之后,自动奉告补库,自动计较物料耗损;假如在出产进程中,有一个元器件有问题,则系统会自动遏制利用了该器件的产物出产。由于这些事情可以替代许多人工,整个西门子成都工场的客栈打点人员只有12小我私家,每个班次只有4小我私家。所以,将来企业的打点,可以通过利用软件来替代打点人员。

  西门子在苏州和德国纽伦堡的客栈与出产通过MES系统细密接洽。西门子成都工场大部门设备是自动收罗数据,也大量应用了RFID。在出产进程中,假如数据没有完成收罗,流程就通不外。设备的状态,如贴片机和烘箱,通过家产以太网来举办数据收罗。

西门子迈进“家产4.0”之数字化工场

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